수직 분쇄 및 연삭 밀은 재료의 무게를 사용하여 공급 포트를 통해 분쇄 챔버 위의 보호판으로 공급되고 떨어집니다.로터의 원심력에 의해 재료가 실린더 내벽을 향해 던져집니다.반동력과 중력의 결합 작용으로 스크랩은 내부 공동으로 다시 날아갑니다.동시에 아래쪽으로 공급되어 내벽에 설치된 반격판과 격렬하게 충돌하여 재료가 서로 충돌하여 재료가 파손되거나 많은 균열이 발생합니다.그런 다음 재료는 분쇄 챔버의 첫 번째 층으로 들어가고 재료는 나선형으로 떨어지고 스탬핑 및 압출 후에 균열이 발생한 재료가 더 부서지고 정제된 재료는 계속 아래쪽으로 이동하여 연삭의 두 번째 층으로 들어갑니다. 영역.
분쇄실의 두 번째 층에서는 재료가 충격과 분쇄를 모두 겪습니다.분쇄 영역의 입구와 출구에서 발생하는 저항으로 인해 분말은 이 영역에서 폐쇄된 분쇄 상태에 있게 되어 재료가 밀리미터 수준 이하의 미세도에 도달하게 됩니다.재료가 호퍼에서 배출될 때 평균 입자 크기입니다.
수직 분쇄기 성능 특성 설명:
1. 쉘 : 피드 호퍼와 실린더는 용접 강판으로 만들어집니다.유지 관리를 위해 케이싱에 여러 개의 액세스 도어가 제공됩니다.
2. 로터 구성 요소: 로터 구성 요소는 주로 메인 샤프트, 플랫 키, 로터 프레임, 부싱 등으로 구성됩니다. 메인 샤프트는 견고한 롤러 베어링으로 지지되어 자재 하중이 크고 확장될 때 안정성을 제공할 수 있습니다. 베어링 수명.
3. 확장 슬리브 커플 링: 양압에 의존하여 팽창력을 생성하고 팽창력에 의해 생성된 마찰력이 토크를 전달합니다.또한 큰 전달 토크, 우수한 정렬, 간단하고 안정적인 구조, 쉬운 분해 및 조립이라는 장점이 있습니다.버퍼 및 과부하 보호 역할을 하기도 합니다.
4. 조정 메커니즘: 볼트, 너트 및 와셔로 조정되며 구조가 간단하고 유지 관리가 편리하며 유연하고 신속한 작동이 가능합니다.볼트와 개스킷 조정을 사용하여 연삭 해머 헤드와 임팩트 플레이트 사이의 간격을 조정하여 해머 헤드와 임팩트 플레이트의 마모를 보상할 수 있습니다.수직형 분쇄 및 분쇄기는 수직 샤프트와 스크린 없는 구조를 갖춘 일체형 미세 분쇄 및 분쇄기입니다.해머헤드의 특별한 연결 간격은 조정이 쉽습니다.연삭 해머 헤드와 충격 플레이트 사이의 간격을 조정하여 해머 헤드와 충격 플레이트의 마모를 보상할 수 있습니다.입자 크기는 미세하며 평균 <1mm>가 80%를 차지합니다.하단에 스크린 바가 없어 내구성이 뛰어나고 원활하게 작동하며 방진 성능이 좋습니다.구조가 간단하고 유지 관리가 편리하며 유연하고 신속한 작동이 가능합니다.
5. 크러셔 보호 : 벨트 구동 및 확장 슬리브 커플 링이 사용되며 둘 다 과부하 보호 기능이 있습니다.
6. 윤활 시스템: 오일 스테이션과 제어 캐비닛으로 구성됩니다.주유소는 주유소 파이프라인에 배치된 오일 탱크, 오일 펌프, 필터, 냉각기, 다양한 밸브 및 파이프라인, 장비로 구성됩니다.베어링에 윤활유를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 동시에 냉각되어 불순물을 제거할 수도 있습니다.
7. 전자 제어 시스템 : 선택 사항으로 전자 제어는 소프트 스타트를 채택합니다.
8. 모니터링 시스템: 옵션, 베어링 진동 및 온도 모니터링.
게시 시간: 2024년 5월 22일
