유기비료 생산라인의 구체적인 가동과정!

1. 일반적인 유기비료 생산으로서 분쇄, 발효, 과립, 건조 등의 단계가 주를 이루지만 현지 수요를 충족시키려면 일정량의 N, P, K 및 기타 복합비료를 첨가해야 합니다. , 그리고 나서 혼합하고 저어 균일하고 물리적 압출에 의해 과립으로 만들어집니다.

2. 유기비료 생산라인의 구체적인 가동과정은 다음과 같다.

3. 유기물의 발효 및 분해 : 가축 및 가금류의 신선한 분뇨는 일반적으로 수분 함량이 높기 때문에 짚 및 껍질 껍질과 같은 많은 양의 부원료가 종종 첨가됩니다.퇴비화 기간 동안 유기질비료 발효장치를 이용하여 뒤집고, 산소를 촉진하고, 잉여수분을 증발시키고, 더미의 내부온도를 너무 높여 유익균의 불활성화를 일으키지 않도록 조절한다.

4. 재료 파쇄: 발효 후기 단계에서 약 1주일 동안 썩고 분해되도록 방치해야 하기 때문에 다량의 덩어리가 발생하여 후기 교반 및 과립화에 도움이 되지 않습니다.

5. 동시에 지역 토양과 작물의 비료 요구 사항을 충족시키기 위해 일정량의 N, P, K 및 기타 복합 비료를 추가해야 합니다.이러한 복합 비료는 미리 분쇄해야 하며, 이는 혼합의 다음 단계에 도움이 됩니다(짚 및 기타 재료가 발효 전에 발효되는 경우). 터닝 머신.

6.혼합 및 교반 : 여기서 수평혼합기는 주로 혼합에 사용되며, 발효되고 균일하게 분쇄된 유기물은 복합비료와 충분히 혼합되어 3-5분에 한 번씩 교반된 후 컨베이어에 의해 직접 균일하게 교반한 후 비료 과립기 과립 공정 동안.

7.비료 과립화: 과립화할 혼합 재료는 유기 및 무기 혼합물이기 때문에 과립화를 위해 새로운 유형의 과립기가 선택됩니다.드럼과 내부 교반 톱니는 동시에 고속으로 과립화하는 데 사용되며 펠릿화 속도가 높습니다., 큰 출력 및 강력한 적응성.

8. 출력이 작을 때 일반 디스크 조립기 또는 치아 교반 조립기를 선택할 수 있습니다.자세한 내용은 기술 관리자에게 문의하여 자세한 소개를 받으십시오.

9. 건조 및 냉각 : 이것은 과립의 과도한 수분을 빠르게 증발시켜 포장 및 포장에 도움이되며 보관 기간을 연장합니다.출력이 작은 경우 건조기만 설치하거나 이 링크를 무시할 수 있습니다.

10. 스크리닝 및 그레이딩: 스크리닝은 자신의 필요에 따라 수행할 수 있으며 입자 크기와 품질이 동일한 입자는 완제품으로 판매할 수 있어 제품의 경제적 가치를 향상시킬 수 있으며 나머지 작은 입자는 반제품, 분말 등은 분쇄 링크로 돌아갑니다.

11. 고객은 자신의 필요에 따라 반올림 및 통 곡물, 코팅 및 코팅과 같은 단계를 수행하여 비료의 상품 가치를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

12. 농장으로서 농장의 거름 오염 문제를 해결하기 위해 유기 비료 장비를 사용하여 거름을 거름으로 처리하는 유기 비료는 비교적 간단하고 기술 난이도가 낮으며 장비가 상대적으로 적은 처리 방법입니다. 투자 비용.

13. 농장의 실제 상황에 따라 유기비료 생산라인의 기술 공정을 삭제할 수 있으며 주변 시장의 수요에 따라 입상 또는 분말 유기비료 생산라인을 선택할 수 있다.