그만큼유기비료 여물통 퇴비 터너유기비료 생산을 위해 우리 회사가 독자적으로 개발한 전문 장비입니다.이 기계는 기동성이 좋고 출력 효율이 높으며 사용이 쉽다는 특징을 가지고 있습니다.노동 생산성을 효과적으로 향상시키고 인력을 절약할 수 있습니다.생산 비용을 절감하고 생산 품질을 더욱 향상시키는 목적을 달성할 수 있습니다.적은 투자로 높은 수익을 얻을 수 있는 신제품입니다.또한 교반하고 분쇄하는 기능도 있습니다.유기비료 제조업에 있어서 없어서는 안될 생산설비입니다.기본적으로 수동 작업을 대체하고 노동력을 줄이며 생산 효율성을 향상시킵니다.이는 우리 유기비료 생산 및 가공 산업에서 상승세를 보이고 있습니다.
여물통형 터닝 머신의 장점: 저비용, 쉬운 작동, 완전 자동화된 생산, 농장에 설치되어 하루 종일 작동 가능, 당일 분뇨 처리, 일일 처리 용량 200-300 입방미터 및 연간 생산 능력은 50,000톤입니다.
트러프형 터닝 머신의 두 가지 장점: 낮은 에너지 소비, 작은 설치 공간, 작업 환경에 냄새 없음, 오염 없음, 우수한 공기 투과성, 탈취는 1~2일 밖에 걸리지 않으며, 트러프형 터닝 머신은 고유한 활성화 시스템을 사용합니다. 바이오매스는 토양 속에서 계속 번식하고 분해되어 동물의 배설물을 완전히 분해하고 발효시킵니다.
여물통형 터닝 머신의 세 가지 장점: 컴팩트한 구조, 첨단 기술, 가축 및 가금류 분뇨를 처리하기 위한 무해한 살아있는 박테리아 제제 사용, 다양한 유익한 미생물의 작용에 따른 발효, 유기물을 완전히 분해, 독특한 연속 호기성 발효 기술을 사용하여 유기성 폐기물을 빠르게 발효, 탈수, 살균, 탈취하여 무해성, 자원 활용, 오염 배출 제로 감소, 낮은 에너지 소비 및 안정적인 제품 품질이라는 목표를 달성할 수 있습니다.
탱크터닝머신을 이용한 발효탱크 설계에는 두 가지 측면, 즉 설치해야 할 발효탱크의 수와 단일 발효탱크의 크기 설계가 포함됩니다.생산의 정상적인 운영을 용이하게 하기 위해 각 발효 탱크의 용량은 사탕당 처리해야 하는 퇴비 재료의 용량에 따라 설계될 수 있습니다.발효 탱크의 너비와 높이는 탱크 터닝 머신의 요구 사항에 따라 결정됩니다.이 디자인은 Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd.에서 제조한 트로프형 터닝 머신을 사용합니다. 이 디자인에는 발효 탱크의 폭이 4m, 터닝 깊이가 1.5m가 필요합니다.최고높이 0.2m를 고려하면 발효조의 깊이는 1.7m로 결정된다.발효조의 길이는 원료량, 발효조의 너비, 높이 등에 따라 30m로 결정되며, 발효주기에 따라 발효조의 개수가 결정되어야 한다.본 프로젝트의 설계 발효주기는 15일이므로 최소 21개의 발효탱크가 필요하다.매출액을 기준으로 발효조 1개를 고려하면 발효조 수는 22개이다. 처리능력이 300t/d에 도달하면 발효조 66개를 설치한다.처리 능력이 600t/d에 도달하면 132개의 발효 탱크가 설치됩니다.
발효조는 철근콘크리트 구조로 되어 있으며, 인접한 두 개의 발효조가 같은 탱크벽을 공유하고 있습니다.수영장 벽의 너비는 터닝 머신의 요구 사항에 따라 결정됩니다.수영장 벽은 회전 기계의 압력을 견딜 수 있어야 합니다.발효 탱크의 바닥판은 발효 재료와 로더의 중력을 견뎌야 하며 환기 요구 사항도 충족해야 합니다.
탱크 발효 공정의 경우 발효 탱크에 들어오고 나가는 두 가지 방법이 있습니다. 즉, 일괄 공급 및 공급과 전체 공급 및 공급입니다.배치 입고 및 출고 재료의 특징은 매번 배치 재료가 발효 탱크의 끝으로 공급되고 터닝 머신의 회전 작동을 통해 재료가 발효 탱크의 다른 끝으로 이동된다는 것입니다.두 번째로 배치 재료는 시작 끝으로 공급되고 발효 사이클이 끝날 때까지 사이클이 다시 시작되고 최종 재료는 발효 탱크의 다른 끝에서 배출됩니다.터너는 재료를 운반하는 동안 재료에 산소화, 분쇄 및 혼합 작업도 수행합니다.전체 공급 및 배출의 특징은 전체 발효 탱크에 동시에 재료가 채워지고 발효 사이클이 끝나면 재료가 동시에 배출된다는 것입니다.공급 요구 사항을 충족하기 위해 배치 입고 및 출고 과정은 전체 발효 주기 동안 고정된 빈도로 회전해야 합니다.회전 작업으로 인해 더미의 온도가 지그재그 모양으로 변하게 되어 퇴비의 분해에 도움이 되지 않습니다.따라서 이 프로젝트에서는 전반적인 공급 및 배출 프로세스를 선택합니다.
공급할 때 발효 탱크에는 로더를 통해 한 번에 재료가 채워집니다.배출시 발효조의 재료는 한 번에 운반됩니다.발효 주기의 초기 단계에서는 퇴비화의 지속적인 고온 요구 사항을 충족하기 위해 전환이 없으며 폭발 산소만 사용됩니다.발효 주기의 후반 단계에서는 퇴비 균일성 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 전환이 필요합니다.
게시 시간: 2024년 1월 5일
