유기 비료 퇴비 발효 사슬 판 터닝 머신의 작동 원리

유기비료 퇴비화 발효란 음식물쓰레기, 농업폐기물, 가축분뇨, 가금류의 분뇨 등 유기성 폐기물을 일정한 처리과정을 거쳐 유기비료로 전환시키는 과정을 말합니다.그만큼퇴비 발효 사슬 판 도는 기계유기비료의 퇴비발효를 촉진하는데 사용되는 기계장비입니다.다음은 체인 플레이트 터닝 머신의 작동 원리입니다.
터너는 유기비료 산업의 독특한 장비입니다.그 기능은 재료를 규칙적으로 뒤집어 파일에 적절한 양의 산소를 공급하고 파일의 공극률을 회복하며 공기 순환을 촉진하고 재료가 수분을 잃게하는 것입니다.대부분의 모델에는 던지는 동안 특정 분쇄 및 혼합 기능도 있습니다.발효 방법에 따라 터닝 머신은 트로프 유형과 스택 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.회전 메커니즘의 작동 원리에 따라 나선형 유형, 기어 변속 유형, 체인 플레이트 유형 및 수직 롤러 유형의 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다.보행 모드에 따라 견인형과 자체 추진형으로 구분할 수 있습니다.터너는 퇴비화의 핵심 장비입니다.종류가 많고, 다른 장비에 비해 구조가 복잡하며, 많은 지표를 제공할 수 있습니다.
(1) 운전 전진 속도.뒤집기 작업을 수행할 때 장비가 얼마나 빨리 진행되는지를 나타냅니다.작동 중 장비의 전진 속도는 회전 부품의 회전 조건에 따라 달라지며 장비가 전진 방향으로 회전할 수 있는 자재 파일의 길이보다 길어서는 안 됩니다.
(2) 회전율 폭이 넓다.터닝머신이 한 번의 작업으로 회전할 수 있는 파일의 폭을 나타냅니다.
(3) 회전 높이.터닝 머신이 처리할 수 있는 파일의 높이를 나타냅니다.도시의 확장과 토지 자원의 부족으로 인해 퇴비 공장에서는 회전 높이 지표에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 이는 퇴비 높이와 직접적인 관련이 있고 토지 이용률을 더 결정하기 때문입니다.국내 터닝 머신의 터닝 높이도 점차 증가하는 추세입니다.현재 트러프 선반의 회전 높이는 주로 1.5~2m이고, 바 스태킹 기계의 회전 높이는 대부분 1~1.5m입니다.외국산 바 적재기의 회전 높이는 주로 1.5~2m입니다.최대 높이는 3m를 초과합니다.
(4) 생산 능력.터너가 단위 시간당 처리할 수 있는 재료의 양을 나타냅니다.작동 폭, 작동 전진 속도 및 회전 높이는 모두 생산 능력과 관련된 요소임을 알 수 있습니다.유기비료 처리를 위한 전체 장비 세트에서 생산 능력은 공정 전후의 장비 처리 능력과 일치해야 하며 장비의 가동률을 고려해야 합니다.
(5) 재료 1톤당 에너지 소비량.단위는 kW • h/t입니다.파일 터너 작업 환경의 특징은 취급하는 재료가 지속적으로 호기성 발효를 거치고 있으며 재료의 부피 밀도, 입자 크기, 수분 함량 및 기타 특성이 계속 변한다는 것입니다.따라서 장비가 파일을 돌릴 때마다 다양한 작업 조건에 직면하게 됩니다.그 차이와 단위 에너지 소비량도 다릅니다.저자는 이 지표가 완전한 호기성 퇴비화 공정을 기반으로 테스트되어야 하며 터닝 머신은 발효 사이클의 첫 번째, 중간 및 마지막 날에 테스트되어야 한다고 믿습니다.터닝 머신의 단위 에너지 소비량을 보다 정확하게 특성화하기 위해 테스트하고 에너지 소비량을 각각 계산한 다음 평균값을 취합니다.
(6) 뒤집는 부품을 위한 최소 지상고.트로프 기계인지 스태커인지에 관계없이 대부분의 장비의 회전 부분을 높이거나 낮출 수 있으며 그에 따라 지상고를 조정할 수 있습니다.최소 지상고는 파일 회전의 완전성과 관련이 있습니다.최소 지상고가 너무 크면 바닥층의 두꺼운 재료가 뒤집히지 않고 다공성이 점점 작아져 혐기성 환경이 쉽게 형성되고 혐기성 발효가 발생합니다.악취가 나는 가스.따라서 지표가 작을수록 좋습니다.
(7) 최소 회전 반경.이 표시기는 자체 추진 스택 터닝 기계용입니다.최소 회전 반경이 작을수록 퇴비장을 위해 확보해야 하는 회전 공간이 작아지고 토지 이용률이 높아집니다.일부 외국 제조업체에서는 제자리에서 회전할 수 있는 터너를 개발했습니다.
(8) 스택 사이의 간격.이 지표는 윈드로우 터닝 머신에만 해당되며 퇴비장의 토지 이용률과 관련이 있습니다.트랙터형 스태커의 경우 스택 사이의 거리는 트랙터의 통과 폭에 따라 결정됩니다.토지 이용률이 낮고 도시에서 멀리 떨어져 있고 토지 비용이 저렴한 퇴비 공장에 적합합니다.디자인을 개선하여 스택 사이의 간격을 줄이는 것이 스택 터너 개발의 추세입니다.횡방향 컨베이어 벨트를 장착한 스태커는 간격을 매우 작은 거리로 단축하기 위해 호출되었으며, 수직 롤러 스태커는 작동 원리에서 변경되었습니다.스택 간격을 0으로 변경합니다.
(9) 무부하 이동 속도.무부하 이동 속도는 특히 트로프 기계의 경우 작동 속도와 관련이 있습니다.많은 모델은 자재 탱크를 뒤집은 후 다음 자재 탱크를 버리기 전에 짐 없이 시작 끝으로 돌아가야 합니다.생산자는 일반적으로 장비의 작동 효율성을 향상시키기 위해 더 높은 무부하 이동 속도를 기대합니다.
전체 기계의 작업 프레임은 발효 탱크에 배치되며 탱크의 상부 트랙을 따라 세로로 앞뒤로 걸을 수 있습니다.뒤집기 트롤리는 작업 프레임에 배치되고 뒤집기 구성 요소와 유압 시스템은 뒤집기 트롤리에 설치됩니다.작업 프레임이 지정된 회전 위치에 도달하면 회전 트롤리의 회전 부분이 유압 시스템에 의해 제어되고 천천히 홈에 침투합니다.회전부(체인 플레이트)가 연속적으로 회전하기 시작하여 전체 작업 프레임과 함께 홈을 따라 전진합니다.회전부는 탱크 안의 자재를 연속적으로 잡아서 작업 프레임 뒤쪽으로 대각선으로 이송한 후 떨어뜨리고, 떨어진 자재는 다시 쌓이게 됩니다.탱크를 따라 1회의 작업이 완료된 후 유압 시스템은 회전 구성 요소를 재료에 간섭하지 않는 높이까지 들어 올리고 전체 작업 프레임은 트롤리와 함께 발효 탱크 회전 작업의 초기 끝 부분으로 후퇴합니다.
넓은 홈통인 경우 터닝 트롤리는 체인 플레이트의 너비만큼 왼쪽 또는 오른쪽으로 측면 이동한 후 회전부를 내려놓고 홈통 깊이 들어가 재료의 또 다른 회전 작업을 시작합니다.각 발효조의 회전 횟수는 발효조의 너비에 따라 다릅니다.일반적으로 탱크의 너비는 2~9m입니다.각 탱크의 모든 회전 작업을 완료하려면 전체 탱크 회전 작업이 완료될 때까지 1~5회의 작동 스트로크(사이클)가 필요합니다.