호기성 발효 탱크 장비는 주로 발효실, 공급 리프팅 시스템, 고압 공기 공급 시스템, 스핀들 구동 시스템, 수력 시스템, 자동 배출 시스템, 탈취 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다.기술 프로세스에는 혼합 및 템퍼링, 공급, 호기성 발효 및 자동 공급의 네 가지 프로세스가 포함됩니다.
1. 섞는 부분:
혼합부는 수분함량이 75% 내외로 높은 분변이나 유기성 폐기물을 환류물질, 바이오매스, 발효균과 일정 비율로 혼합하여 수분함량, C:N, 통기성 등을 조절하여 발효를 이루다.상태.원료의 수분 함량이 55-65%이면 발효 탱크에 직접 넣을 수 있습니다.
2. 호기성 발효 탱크 부분:
공정은 급속 가열 단계, 고온 단계 및 냉각 단계로 나눌 수 있습니다.
재료는 발효기에 들어가 호기성 박테리아의 작용으로 24-48시간 이내에 빠르게 분해됩니다.방출된 열은 재료의 온도를 빠르게 상승시킵니다.온도는 일반적으로 50-65°C이며 최고 온도는 70°C에 이릅니다.공기 공급 및 폭기 시스템을 통해 산소를 발효 탱크로 고르게 보내 발효 공정의 산소 요구량을 충족시켜 재료가 완전히 발효되고 분해될 수 있도록 하며 5-7일 동안 고온 단계를 유지합니다.분해 속도가 천천히 감소하면 온도가 점차 50도 아래로 떨어집니다.전체 발효 과정은 7-15일 동안 지속됩니다.온도의 상승과 환기 및 산소화는 소재의 수분 증발을 촉진하고, 배기가스와 수증기는 탈취장치로 처리된 후 탈취기를 통해 배출됨으로써 소재의 부피를 줄이고 저감, 안정화, 재료의 무해한 처리 목적.
발효실의 온도는 7일 이상 50°C 이상으로 유지되어 곤충 알, 병원균 및 잡초 종자를 더 잘 죽일 수 있습니다.대변을 무해하게 처리하는 목적을 달성하기 위해.
3. 자동 공급부:
발효실의 원료는 메인 샤프트에 의해 교반되고 중력의 작용으로 층층이 떨어지며 발효가 완료되면 유기질 비료 원료로 배출됩니다.
호기성 발효 탱크 장비의 이점:
1. 생물학적 박테리아의 고온 발효 기술을 활용하고 운영 비용이 낮습니다.
2. 본체 절연 설계, 저온 환경에서 장비의 정상 작동을 보장하는 보조 가열;
3. 생물학적 탈취 장비를 통해 가스 배출 기준을 달성하고 2차 오염이 없습니다.
4. 장비의 본체는 부식을 줄이고 수명이 긴 특수 스테인레스 스틸 재질로 만들어졌습니다.
5. 적은 면적을 차지하며 높은 수준의 자동화가 가능합니다.한 사람이 전체 발효 과정을 제어할 수 있습니다.
6. 가공된 재료를 유기비료 원료로 사용하여 유기폐기물의 자원이용을 실현한다.
단점도 명백하며 발효기의 장비 비용이 가장 높습니다.
게시 시간: 2023년 2월 27일
