소규모 유기비료 처리 공장은 현지 사용에 적합한 표준 고품질 유기비료를 어떻게 처리하고 생산합니까?
일반적인 유기질비료 생산으로서 주로 파쇄, 발효, 과립, 건조 등의 단계를 거치지만 현지 수요를 충족시키려면 일정량의 N, P, K 및 기타 복합비료를 첨가해야 하며, 그런 다음 혼합 및 저어 균일하고 물리적 압출에 의해 과립으로 만들어집니다.
유기비료 생산 라인의 구체적인 작동 과정은 다음과 같습니다.
1. 유기물의 발효 및 분해 : 가축 및 가금류의 신선한 분뇨는 일반적으로 수분 함량이 높기 때문에 짚, 껍질 왕겨와 같은 많은 양의 부원료가 첨가되는 경우가 많습니다.퇴비화 기간 동안 유기질비료 발효장치를 이용하여 뒤집고, 산소를 촉진하고, 잉여수분을 증발시키고, 더미의 내부온도를 너무 높여 유익균의 불활성화를 일으키지 않도록 조절한다.
2. 재료 파쇄: 발효 후기 단계에서 약 1주일 동안 썩고 분해되도록 방치해야 하므로 다량의 덩어리가 발생하여 후기 교반 및 과립화에 도움이 되지 않습니다.동시에 지역 토양과 작물의 비료 요구량을 충족시키기 위해 일정량의 N, P, K 및 기타 복합 비료를 추가해야 합니다.이러한 복합 비료는 미리 분쇄해야 하며, 이는 혼합의 다음 단계에 도움이 됩니다(짚 및 기타 재료가 발효 전에 발효되는 경우). 터닝 머신.
3. 혼합 및 교반 : 혼합은 주로 수평혼합기를 사용하며, 발효되고 균일하게 분쇄된 유기물은 복합비료와 충분히 혼합된다.한 창고에서 3-5분 동안 저어줍니다.균일하게 혼합한 후 컨베이어에 의해 비료 알갱이로 직접 이송됩니다.과립화 공정은 기계에서 수행됩니다.
4. 비료 과립화: 과립화할 혼합 재료는 유기 및 무기 혼합물이기 때문에 과립화를 위해 새로운 유형의 과립기가 선택됩니다.드럼과 내부 교반 톱니는 동시에 고속으로 과립화하는 데 사용되며 펠릿화 속도가 높습니다., 큰 출력 및 강력한 적응성.출력이 작을 때 일반 디스크 과립기 또는 교반 치아 과립기를 선택할 수 있습니다.자세한 사항은 당사 기술담당자에게 연락주시면 자세하게 안내해드리겠습니다.
5. 건조 및 냉각: 이것은 과립의 과도한 수분을 빠르게 증발시키는 것으로 포장 및 포장에 도움이 되고 저장 기간을 연장합니다.출력이 작은 경우 건조기만 설치하거나 이 링크를 무시할 수 있습니다.
6. 스크리닝 및 그레이딩: 스크리닝은 자신의 필요에 따라 수행할 수 있으며 입자 크기 및 품질이 동일한 입자는 완제품으로 판매할 수 있으므로 제품의 경제적 가치를 향상시킬 수 있으며 나머지 작은 입자는 반제품, 분말 등은 분쇄 링크로 돌아갑니다.
7. 고객은 자신의 필요에 따라 반올림 및 통 곡물, 코팅 및 코팅과 같은 단계를 수행하여 비료의 상품 가치를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
농장으로서는 농장의 거름오염 문제를 해결하기 위하여 유기비료 설비를 이용하여 거름을 거름으로 처리하는 유기질비료는 처리방법이 비교적 간단하고, 기술난이도가 낮으며, 설비투자비가 상대적으로 저렴한 처리방법이다. .
농장의 실제 상황에 따라 유기비료 생산라인의 기술 공정을 삭제할 수 있으며 주변 시장의 수요에 따라 입상 또는 분말 유기비료 생산라인을 선택할 수 있다.
게시 시간: 2023년 2월 27일
