연간 생산량이 100,000톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산 라인에는 지게차 피더, 여물통 터너, 수직 분쇄기, 드럼 스크리닝 기계, 동적 배치 기계, 제립기, 원형 투척 기계, 건조기, 냉각 기계, 코팅 기계가 포함됩니다. , 자동 정량 포장 규모.사용자는 필요에 따라 적절한 구성을 사용자 정의할 수 있습니다.
그리고 각 종류의 생산 라인에는 고유한 특성이 있으며, 어떤 종류의 유기 비료 장비가 필요한지, 디스크 생산 라인과 회전 스톡 교반 치아와 같이 건조 및 냉각 기계가 장착되어야 하는지, 어떤 종류의 유기 비료가 적합한지, 유기 비료 건조 후 냉풍 환기 시스템을 사용하여 유기 비료를 식히면 과립의 경도가 좋아집니다.
디스크 과립기의 과립화 디스크 각도는 전체 아크 구조를 채택하고 과립화율은 93% 이상에 도달할 수 있습니다.과립화 디스크에는 3개의 출구가 장착되어 있어 간헐적인 생산 작업에 편리합니다.감속기와 모터는 유연한 벨트로 구동되어 부드럽게 시작하고 충격력을 줄이며 장비의 수명을 향상시킬 수 있습니다.과립 트레이의 바닥은 여러 개의 복사 강철판으로 보강되어 내구성이 뛰어나고 변형되지 않습니다.무겁고 두꺼우며 견고한 베이스 설계로 앵커볼트가 필요 없으며 안정적인 작동이 가능합니다.조립기의 메인 기어는 고주파 담금질을 채택하고 수명이 두 배로 늘어납니다.과립형 페이스 플레이트에는 부식 방지 및 내구성이 뛰어난 고강도 유리 섬유 강화 플라스틱이 늘어서 있습니다.
연간 생산량이 10만 톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산라인의 생산과정:
1. 분쇄대 더미의 경우 분쇄기를 사용하거나 발효조에 재료를 넣고 통 분쇄기를 사용합니다.
2. 유기비료 스타터를 고르게 뿌리고 뒤집어서 가열하여 발효시켜 냄새를 제거하고 분해하여 잡균과 풀씨를 죽인다.
3. 7~12일 동안 발효시키며, 각 장소의 온도에 따라 뒤집는 횟수가 달라집니다.
4. 풀에서 완전히 발효, 분해하여 배출합니다(지상형은 지게차로 직접 쌓아올림).
5. 선별 체를 사용하여 거친 선별과 미세한 선별을 수행합니다( 선별된 분말 비료는 직접 판매할 수 있습니다).
6. 선별된 큰 조각은 분쇄기로 분쇄한 후 분급체로 되돌린다.
7. 필요한 미량 원소를 사전 혼합기로 혼합합니다.
8. 과립기로 과립화한다.
9. 가축 및 가금류 유기비료 건조기 및 냉각기로 보냅니다.
10. 완제품 포장 및 판매를 위해 자동포장기로 운반합니다.
연간 생산량이 100,000톤에 달하는 대규모 가축 및 가금류 유기비료 생산라인의 발효 시 주의사항과 유기비료 발효의 일반적인 문제:
느린 온도 상승: 더미가 가열되지 않거나 천천히 가열됩니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 원료가 너무 젖어 있습니다. 재료의 비율에 따라 건조된 재료를 추가한 후 저어주고 발효시킵니다.
2. 원료가 너무 건조합니다. 습도에 따라 물이나 젖은 재료를 추가하여 수분을 45%-55%로 유지하십시오.
3. 불충분한 질소원: 탄소-질소 비율을 20:1로 유지하기 위해 질소 함량이 높은 황산암모늄을 첨가합니다.
4. 더미가 너무 작거나 날씨가 너무 추운 경우: 더미를 높게 쌓고 옥수수 줄기와 같이 쉽게 분해되는 물질을 추가하십시오.
5. pH가 너무 낮습니다. pH 값이 5.5 미만인 경우 석회 또는 목재 재를 첨가하고 균일하게 교반하여 발효 더미의 pH를 조정할 수 있습니다.
힙 온도가 너무 높습니다. 발효 중 힙 온도가 ≥ 65°C입니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 통기성이 좋지 않음 : 발효 파일의 통기성을 높이려면 파일을 정기적으로 뒤집어주십시오.
2. 파일이 너무 큽니다. 파일 크기를 줄이세요.
냄새: 썩은 달걀 냄새나 더미에서 나오는 썩은 냄새가 끊임없이 납니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 암모니아 함량이 너무 높음(C/N이 20 미만): 소독 및 탈취를 위해 탈취제를 사용하고 농작물 짚, 땅콩 껍질, 왕겨 등 탄소 함량이 높은 물질을 첨가합니다.
2. pH 값이 너무 높습니다. 산성 물질(인산칼슘)을 첨가하여 pH 값을 낮추고, 알칼리성 성분(석회)의 사용을 피하세요.
3. 고르지 못한 환기 또는 열악한 공기 흐름: 재료를 다시 혼합하고 제조법을 변경합니다.
4. 재료 스태킹이 너무 조밀합니다. 스택을 다시 혼합하고 재료 밀도에 따라 큰 입자의 재료를 적절하게 추가하십시오.
5. 혐기성 환경: 파일을 정기적으로 돌려 파일의 산소 함량을 높입니다.
모기 번식: 발효 더미에는 모기 번식이 있습니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 발효 전 원료를 너무 오랫동안 쌓아두는 경우: 원료를 빠르게 처리하고 표면에 프로바이오틱스 탈취제를 뿌려 냄새와 모기를 줄입니다.
2. 신선한 배설물이 더미 표면을 덮어 모기와 파리를 번식시킵니다. 4~7일마다 더미를 뒤집어 놓고 정지 더미 표면을 6cm 퇴비층으로 덮습니다.
물질 응집: 더미에 발효 물질의 많은 부분이 있고 구조가 일관되지 않습니다.
가능한 이유 및 해결 방법:
1. 원료의 혼합이 불균일하거나 회전이 불충분함 : 초기 혼합방법을 개선한다.
2. 고르지 못한 공기 흐름 또는 불충분한 주변 환경: 공기 분배를 개선하기 위해 퇴비를 분류하거나 분쇄합니다.
3. 원료에는 부피가 크고 분해되지 않거나 매우 느리게 분해되는 물질이 포함되어 있습니다. 퇴비 분류, 분쇄 및 원료 분류.
4. 퇴비화 과정은 끝나지 않았습니다. 발효 시간을 연장하거나 발효 조건을 개선하십시오.
게시 시간: 2023년 2월 27일
