찌꺼기가 있는 유기비료 생산라인의 기술 과정은 일반적으로 원료 성분, 원료 혼합, 원료 과립화, 과립 건조, 과립 냉각, 과립 등급 분류, 완제품 코팅 및 최종 제품 포장으로 나눌 수 있습니다.
성능 특성
폐유기비료 생산라인은 투자가 적고 효과가 빠르며 경제적 이익이 좋은 장점이 있습니다.
완전한 장비 공정 레이아웃은 작고 과학적이고 합리적인 첨단 기술입니다.
에너지 절약, 폐기물 배출 없음, 안정적인 작동, 안정적인 작동 및 편리한 유지 관리.
재료 적응성이 넓습니다.복합 비료, 의약, 화학 산업, 사료 및 기타 원료의 과립화에 적합합니다.
제품의 과립화율이 높습니다.유기비료, 무기비료, 생물비료, 자성비료 등 다양한 종류의 복합비료를 생산할 수 있습니다.
작동 원리
잔류 유기 비료의 생산 라인 흐름:
원료의 성분 : 요소, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 인산 암모늄 (인산 1 암모늄, 인산 2 암모늄, 중질 칼슘, 일반 칼슘), 염화 칼륨 (황산 칼륨) 및 기타 원료가 일정 비율로 장착됩니다 (기준에 따라) 시장 수요와 토양 테스트 결과가 다른 곳에서).
재료 혼합: 원료를 균일하게 혼합하여 전체 비료 과립의 균일한 비료 효율을 향상시킵니다.
재료 과립화: 균일하게 교반된 물질을 과립화를 위한 과립기에 공급합니다(드럼 과립기 또는 압출 과립기를 사용할 수 있음).