유기비료 생산라인의 구체적인 운영과정!

1. 일반적인 유기비료 생산 단계에는 주로 파쇄, 발효, 과립화, 건조 등이 포함되지만 지역 수요를 충족하려면 일정량의 N, P, K 및 기타 복합 비료를 추가해야 합니다. , 혼합 및 교반 물리적 압출에 의해 균일하고 과립으로 만들어집니다.

2.유기비료 생산라인의 구체적인 운영과정은 다음과 같다.

3. 유기물의 발효 및 분해 : 가축 및 가금류의 분뇨는 일반적으로 수분 함량이 높기 때문에 짚, 껍질 왕겨 등의 보조 재료를 다량 첨가하는 경우가 많습니다.퇴비화 기간 동안 유기비료 발효설비를 이용하여 유기비료 발효설비를 사용하여 산소를 촉진하고, 잉여 수분을 증발시키며, 유익균의 불활성화를 유발할 정도로 너무 높지 않도록 더미의 내부 온도를 조절합니다.

4.재료 파쇄 : 발효 후기에 일주일 정도 썩고 분해되도록 방치해야 하기 때문에 뭉침 현상이 많이 발생하게 되어 후기 교반 및 과립화에 도움이 되지 않습니다.

5. 동시에 지역 토양과 작물의 비료 요구 사항을 충족하려면 일정량의 N, P, K 및 기타 복합 비료를 첨가해야 합니다.이러한 복합비료는 미리 분쇄해야 하며, 이는 다음 혼합 단계에 도움이 됩니다. (짚 및 기타 재료를 발효 전에 발효시키는 경우) 괴경은 상대적으로 크기 때문에 단순히 분쇄하면 정상적인 작동에 영향을 미치지 않습니다. 터닝 머신.

6. 혼합 및 교반 : 여기서 혼합에는 주로 수평 혼합기가 사용되며 발효되고 균일하게 분쇄 된 유기물은 복합 비료와 완전히 혼합되고 3-5 분마다 한 번씩 교반 된 다음 컨베이어를 통해 직접 이송됩니다. 과립화 공정 중에 고르게 저어준 후 비료 과립기.

7. 비료 과립화: 과립화할 혼합 물질은 유기 및 무기 혼합물이므로 과립화를 위해 새로운 유형의 과립기가 선택됩니다.드럼과 내부 교반 톱니를 사용하여 동시에 고속으로 과립화하고 펠릿화 속도가 높습니다., 큰 출력 및 강력한 적응성.

8. 출력이 작을 경우 일반 디스크 조립기 또는 치아 교반 조립기를 선택할 수 있습니다.자세한 내용은 당사 기술담당자에게 문의하시면 자세한 소개를 받으실 수 있습니다.

9. 건조 및 냉각: 이는 과립의 과잉 수분을 신속하게 증발시켜 포장 및 포장에 도움이 되고 저장 기간을 연장시키는 것입니다.출력이 작은 경우에는 건조기만 설치하거나 이 링크를 무시할 수 있습니다.

10. 스크리닝 및 등급 지정 : 필요에 따라 스크리닝을 수행할 수 있으며 입자 크기와 품질이 동일한 입자는 완제품으로 판매할 수 있어 제품의 경제적 가치를 향상시킬 수 있으며 나머지 작은 입자는 반제품, 분말 등은 분쇄 링크로 돌아갑니다.

11. 고객은 자신의 필요에 따라 반올림 및 곡물, 코팅 및 코팅과 같은 단계를 수행하여 비료의 상품 가치를 더욱 높일 수 있습니다.

12. 농장으로서 농장의 분뇨 오염 문제를 해결하기 위해 유기비료 장비를 사용하여 분뇨를 분뇨 유기비료로 가공하는 것은 상대적으로 간단하고 기술 난이도가 낮으며 장비가 상대적으로 낮은 처리 방법입니다. 투자 비용.

13. 농장의 실제 상황에 따라 유기비료 생산라인의 기술공정을 삭제할 수 있으며 주변 시장의 수요에 따라 입상 또는 분말 유기비료 생산라인을 선택할 수 있다.