호기성 발효조 장비는 주로 발효실, 공급 리프팅 시스템, 고압 공기 공급 시스템, 스핀들 구동 시스템, 유압 동력 시스템, 자동 배출 시스템, 탈취 시스템 및 자동 제어 시스템으로 구성됩니다.기술 프로세스에는 혼합 및 템퍼링, 공급, 호기성 발효 및 자동 공급의 네 가지 프로세스가 포함됩니다.
1. 혼합 부분:
혼합부는 수분함량이 75% 정도의 높은 분뇨나 유기성 폐기물을 환류물질, 바이오매스, 발효균과 일정비율로 혼합하여 수분함량, C:N, 공기투과도 등을 조절하는 부분이다. 발효를 이루다.상태.원료의 수분 함량이 55-65%이면 직접 탱크에 넣어 발효할 수 있습니다.
2. 호기성 발효조 부분 :
공정은 급속 가열 단계, 고온 단계, 냉각 단계로 나눌 수 있습니다.
물질은 발효조에 들어가고 호기성 박테리아의 작용으로 24~48시간 내에 빠르게 분해됩니다.방출된 열은 재료의 온도를 빠르게 상승시킵니다.온도는 일반적으로 50~65°C이며 최고 온도는 70°C에 이릅니다.공기 공급 및 통기 시스템을 통해 발효 공정의 산소 요구량을 충족시키기 위해 산소가 발효조에 고르게 보내져 물질이 완전히 발효 및 분해될 수 있으며 고온 단계가 5-7일 동안 유지됩니다.분해 속도가 천천히 감소하면 온도가 점차 50도 이하로 떨어집니다.전체 발효 과정은 7~15일 동안 지속됩니다.온도의 상승과 환기 및 산소화는 소재 내 수분의 증발을 촉진시키며, 배기가스와 수증기는 탈취 시스템에 의해 처리된 후 탈취기를 통해 배출됨으로써 소재의 부피를 감소시키고 환원, 안정화 및 탈취를 달성합니다. 물질의 무해한 처리 목적.
발효실의 온도는 7일 이상 50°C 이상으로 유지되므로 곤충 알, 병원성 박테리아 및 잡초 씨앗을 더 잘 죽일 수 있습니다.무해한 대변 처리 목적을 달성합니다.
3. 자동 공급 부분:
발효실 내의 물질은 주축에 의해 교반되고 중력의 작용에 따라 층층이 떨어지며 발효가 완료된 후 유기비료 원료로 배출됩니다.
호기성 발효조 장비의 장점:
1. 생물학적 박테리아의 고온 발효 기술을 활용하고 운영 비용이 저렴합니다.
2. 저온 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 본체 절연 설계, 보조 가열;
3. 생물학적 탈취 장비를 통해 가스 배출 기준을 달성하고 2차 오염이 없습니다.
4. 장비의 본체는 특수 스테인레스 스틸 재질로 만들어져 부식을 줄이고 수명이 길다.
5. 면적이 작고 자동화 수준이 높습니다.한 사람이 전체 발효 과정을 제어할 수 있습니다.
6. 가공된 물질은 유기비료 원료로 사용되어 유기폐기물 자원이용을 실현한다.
단점도 분명하며 발효기의 장비 비용이 가장 높습니다.
게시 시간: 2023년 2월 27일
